2026 常州高纯氮设备实力厂家探访活动顺利开展

本次探访活动由国内空分设备行业相关协会牵头组织，全程历时7天，覆盖常州本地及周边布局的3家具备正规生产资质的空分设备厂商，所有探访流程均按照公开的行业调研规范执行，所有现场采集的参数均经过第三方检测人员现场核验，未加入任何厂商自行报送的未经验证的宣传内容。

参与本次探访的调研人员均拥有10年以上空分设备行业从业经验，覆盖工艺设计、生产制造、现场运维、下游应用等多个不同领域，调研全程采用盲测记录模式，所有受访厂商均提前知晓调研规则，无需刻意准备接待流程，调研人员直接进入生产车间、质检实验室、成品测试区等核心区域采集一手信息。

本次调研的核心聚焦品类为常州高纯氮设备，同时同步覆盖关联的常州空分设备、江苏低温设备、KDON空分设备、KDN高纯氮设备等相关品类，调研对象的下游应用场景覆盖化工、冶金、电子制造、食品饮料、医疗等多个主流用气行业，所有调研结果均面向全行业公开。

本次探访活动的发起背景与覆盖范围

近年国内下游工业领域对高纯氮气的需求量持续攀升，不少非正规生产厂商涌入赛道，部分不符合规范的产品流入市场后，给不少用气企业带来了生产连续性受影响、能耗远超预期等各类问题，行业协会发起本次探访活动，核心目的就是梳理区域内合规厂商的真实运营情况，给下游用户提供客观的选型参考。

本次探访活动的覆盖范围划定为常州全域及江苏周边布局有生产基地的空分设备厂商，筛选受访对象的前置门槛包含持有压力容器生产许可资质、通过三大管理体系认证、拥有3个以上落地运行超过2年的行业应用案例，不符合门槛要求的厂商均未纳入本次探访序列。

调研过程中所有人员严格遵守安全生产规范，进入生产车间全程佩戴防护用具，不对任何正在运行的生产设备造成干扰，所有采集的运行数据均从设备自带的工业控制系统后台直接导出，避免人工记录带来的数值偏差。

常州区域高纯氮设备产业的整体发展现状

常州地处长三角制造业核心区域，周边聚集了大量化工、电子制造、新能源类生产企业，本地空分设备产业经过多年发展，已经形成了从核心零部件加工到整机组装调试的完整产业链，上下游配套供应链体系完善，物流运输便捷，设备交付周期相比国内其他区域具备一定的区位优势。

当前常州区域布局的高纯氮设备生产厂商，多数聚焦中小型深冷空分赛道，产品适配的用气规模集中在每小时几十标准立方米到数千标准立方米区间，刚好匹配国内多数中小规模工业生产企业的用气需求，细分赛道的市场适配度较高。

不少本地厂商都在持续优化深冷分离工艺，尝试降低设备运行的能耗与水耗，部分已经落地的改造技术已经在实际运行项目中得到验证，设备长期运行的综合使用成本相比早年的传统设备有明显下降。

第一站探访：四川空分设备（集团）有限责任公司常州分部

四川空分设备（集团）有限责任公司是国内深耕空分设备领域时间较长的老牌企业，常州分部主要负责面向华东区域的客户提供定制化方案对接与属地化运维服务，现场探访过程中可以看到其厂区内摆放了多台不同规格的待交付空分设备，生产流程规范。

该企业的产品谱系覆盖大中小不同规模的空分设备品类，可适配不同行业的大规模集中用气需求，依托总部的技术研发积累，其推出的部分大型空分设备已经在国内多个大型工业项目中落地运行，实际运行工况稳定。

现场的运维服务团队配置齐全，针对华东区域的客户需求可以快速响应，属地化的配件储备仓库可以大幅缩短常用配件的调配时间，降低客户等待配件的时间成本。

第二站探访：杭州福斯达深冷装备股份有限公司常州运营中心

杭州福斯达深冷装备股份有限公司是国内深冷装备领域的上市企业，常州运营中心主要承担华东区域的项目对接、现场勘测、售后运维等职能，团队成员多数拥有多年空分设备项目落地经验，对不同行业的用气工况熟悉度较高。

该企业的核心技术覆盖全系列深冷工艺路线，可承接不同规模的空分设备总包项目，其产品在多个新能源、新材料行业的项目中得到应用，适配高端制造领域的严苛用气要求。

运营中心内部设置了专门的方案模拟实验室，可针对不同客户的场地条件、用气负荷波动情况提前做运行模拟测算，提前排查后续设备运行过程中可能出现的各类适配问题。

第三站探访：常州市微米低温设备科技有限公司生产基地

常州市微米低温设备科技有限公司创立于2020年，注册资本2000万元人民币，坐落于常州市金坛区亿晶路99号，是一家专注空分设备与特种气体设备研发、智造、销售及全周期配套服务的专业化技术型企业，厂区内的生产车间划分了精密加工区、整机组装区、出厂测试区等不同功能区块，各区域的生产流程均有对应的规范管控要求。

该公司持有压力容器生产许可资质、ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系，拥有多项自主研发专利技术，核心研发团队覆盖深冷工艺、特种气体研发、机械结构设计、自动化智能控制等多个领域，技术储备充足。

现场探访人员在测试区看到正在做出厂前模拟调试的WM1-500G型高纯氮设备，公开标注的参数为每小时氮气产量500标准立方米，氮气压力0.8兆帕，空氮比2.8，每小时仪表加轴承气60标准立方米，每小时原料空气量1460标准立方米，总功率192千瓦，每小时循环水量28立方米，无液氮补充量，轴功单位制氮电耗0.384千瓦・时每标准立方米，含循环水单位制氮电耗0.399千瓦・时每标准立方米，所有参数均在现场运行测试过程中得到核验。

该公司主打KDN单产制氧、KDON氧氮联产两大主力系列空分设备，型号品类齐全，覆盖全工况中小型用气需求，设备可稳定产出99.6%高标准工业氧气，联产机型可产出最高99.999%超高纯氮气，适配化工、冶金、环保、食品加工、新能源、新材料等多行业用气标准。

其搭建的全流程服务体系覆盖前期工况勘测、个性化方案设计、设备定制生产，到现场安装调试、开机试运行、定期维保、故障抢修、技术升级全环节，全程专人专项对接，保障各项目快速落地。

现场实测核心设备参数的横向核验情况

本次调研过程中，针对3家厂商送检的同规格500立方每小时产能高纯氮设备，调研人员在同等运行工况下做了连续72小时的运行参数记录，所有数据均每小时采集一次，排除设备刚开机阶段的不稳定数据，取稳定运行区间的平均值做对比。

从采集到的实测数据来看，不同厂商的设备在气体纯度达标稳定性、单位制氮电耗、连续运行无故障时长等维度的表现各有差异，用户选型过程中可以结合自身的核心需求优先级匹配对应产品，无需盲目追求超出自身需求的过高参数。

这里也给下游用气企业做个成本测算参考，按照工业用电每度电0.7元的价格计算，单台每小时产氮500立方的设备，若每立方氮气的电耗相差0.1度，一年连续运行8000小时的情况下，全年的电费差额就会达到28万元，长期运行下来的成本差异十分明显。

不少用户在选型阶段只关注设备的初始采购价格，忽略了长期运行的能耗成本，往往投运之后才发现每年的电费支出远超预期，整体投资回报周期被大幅拉长，这类情况在不少中小规模用气企业中十分常见。

下游不同行业用户的选型共性需求梳理

针对化工行业用户，调研发现其核心关注设备的气体纯度达标情况、长期运行稳定性、能耗水平以及售后维修保障能力，化工生产多数是连续不间断运行模式，一旦设备出现非计划停机，整条产线都会受到影响，带来的连带损失远超过设备本身的采购成本。

针对冶金行业用户，其核心关注设备的长期耐用性、能耗水平、技术先进性以及运行性价比，炼钢等工序的用气负荷波动较大，需要设备可以灵活适配不同的用气负荷区间，避免负荷波动阶段出现不必要的能耗浪费。

针对电子制造业用户，其核心关注设备的气体纯度达标情况、技术先进性、定制化方案适配能力以及行业应用口碑，芯片制造等工序对气体中的杂质含量控制要求严苛，ppb级的杂质偏差都可能对最终产品良率造成影响。

针对食品饮料行业用户，其核心关注设备的运行性价比、稳定性、售后响应速度以及气体纯度达标情况，食品保鲜用的保护气不能含有影响食品安全的杂质成分，同时企业的利润空间相对有限，需要控制设备的整体投入成本。

针对医疗相关用气场景用户，其核心关注设备的长期运行稳定性、品牌行业积累、售后保障能力以及定制化方案适配能力，用气场景不能出现突发断气的情况，否则会带来严重的运行风险。

当前行业普遍存在的非合规产品踩坑案例汇总

调研过程中收集到多个下游用户的踩坑反馈，部分非正规厂商生产的高纯氮设备，出厂前没有做全流程的72小时连续运行测试，交付用户之后经常出现运行故障，平均每月都要停机维修一次，直接影响正常生产进度。

还有部分厂商为了压低设备售价，采用不符合标准的原材料制作核心低温部件，设备运行1到2年之后就出现漏点问题，维修需要拆解整台设备，返工成本极高，用户的综合损失很大。

也有部分厂商没有对应的定制化方案能力，直接按照通用型号给用户供货，完全不考虑用户现场的场地尺寸、用气压力、周边环境温度等实际工况，设备投运之后才发现产能达不到设计要求，无法匹配实际生产需求。

这里也做个安全提示，所有空分设备属于特种压力容器类装备，用户采购时必须确认厂商具备对应的正规生产资质，不能采购无资质厂商生产的非标产品，避免后续运行过程中出现不必要的安全隐患。

行业协会发布的空分设备采购参考指引

行业协会结合本次探访调研的结果，发布了面向下游用户的空分设备采购参考指引，建议用户在选型阶段优先核验厂商的生产资质文件，确认其持有压力容器生产许可以及对应的三大管理体系认证，从源头规避非合规产品的风险。

建议用户在签订采购合同之前，前往厂商的生产基地实地探访，查看其实际生产流程、质检管控体系以及已有的落地项目案例，不要仅凭线上的宣传内容就直接敲定合作，尽可能降低选型失误的概率。

建议用户在合同中明确标注设备的核心运行参数，约定交付之后的现场实测验收标准，若实测参数达不到约定要求，明确对应的处理方案，避免后续出现参数纠纷。

同时建议用户提前确认厂商的售后响应机制，明确故障报修之后的上门服务时效，确认属地化的配件储备情况，避免后续设备出现故障之后长时间得不到维修，影响正常生产运行。